“是这样徐总，我们的设备是吃粗粮的，五百公斤的天然橡胶我们只是切成四块，然后丢入前面的颚式破碎机，那边简单粉碎直接通过原料输送装置进入称重。”
            



                “接着根据配方的比例进入二次搅拌，然后二次输送进入连续蜜炼机的密炼机室内，在那里经过螺杆的混炼，然后传输到下面吃料螺杆。”
            



                “因为原料的粒径都比较大，有时候蜜炼的时间会偶尔长一点，我们构筑的数据模型是偏差在一分钟之内。相应的出料速度也会变慢。”
            



                “我们下方螺杆输送机这边的这颗速度传感器直接把信号采集回电脑，电脑会把指令传输给螺杆输送器前面的分切机，分切机会自动的降低分切速度，避免机器内部出现断料。”
            



                “设备运行的最好状态就是内部输送腔内时刻都是饱满的，这样才能保证我们分切出来的胶料密度一致。下一步生产我们才有保障，所以这台设备我们的改良是全方位的。”
            



                “你看分切机的末尾，也有一个传感器，是检测胶条的单位密度用的，一旦出料胶条的单重发生了变化超过我们的设定值，数据会自动反馈回到中央电脑，密炼机停止加料，整套设备会进行内部排空，防止胶料把设备内部的空间堵死，影响下一次生产……”
            



                说道专业知识，季东来比任何人都专业。
            



                徐总众人带着耳麦，很好的隔绝了机器运转时候的噪音，季东来的专业解说十分清晰的传入脑海，有一些技术人员忙不迭的记录要点，一元制造的宣传部静静地抓拍。
            



                “东来，人家都说做设备是一层窗户纸，我们在德国参观设备的时候，对方恨不得拿着玻璃罩子把设备隔绝起来不给我们看。”
            



                “你连设备的工艺流程都跟我们讲了，还给我们看了关键的结构设计，不担心我们回去自己直接做出来一台？我们这里可是有专业做橡胶设备的专家，不次于你们的团队。”
            



                一个多小时，徐总众人为了验证这套设备的可靠性。
            



                从一楼到四楼，所有人都走了一遍，季东来也不厌其烦的回答各种问题，甚至涉及到核心问题，季东来也给解答，只不过是那种外行看着很高明的回答。
            



                尤其很多专业性质的问题，季东来回答的很仔细，李明的领导接过矿泉水喝了一口，脸上满是欣慰。
            



                “呵呵，领导，您如果想要详细的外观图纸我都可以给你们，三年内你们能搞定这套设备，我白送你们一台设备。”
            



                “别看李明李总和我是一个学校出来的学生，我敢说他不具备我的设计环境。首都理工大学实验室是我真正的数据中心，为了这套设备，我拿着分切胶条前前后后去实验室做了五百多次实验。”
            



                “每一次都有详细的数据记录，可以说我们积累了庞大的数据模型才描绘出了一条设备运行的模拟曲线。另外，传感器你们知道用什么级别的么？一颗好的数据传感器和一颗差一点的数据传感器传回来的数据就差那么几贞。”